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刮板薄膜蒸發(fā)器
設備名稱: 刮板薄膜蒸發(fā)器
設備型號: QFN-BML-10
蒸發(fā)面積: 0.12m2（支持定做）
試機： 支持試機做實驗
適用范圍: 固顆粒、結晶、聚合、結垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾
適用場景: 高?？蒲小⒒?、食品、農(nóng)藥、醫(yī)藥、生物行業(yè)等
是否保修: 全國三年保修
咨詢電話: 17317246351
詳情

1．產(chǎn)品簡介

      刮板薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉利用刮板強制成膜，在真空條件下進行蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器。刮板薄膜蒸發(fā)的強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、粘性物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，該刮板薄膜蒸發(fā)器在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。

2．結構及特點

  • 較高真空度：物料流向與產(chǎn)生二次蒸汽流向是逆向的，因此蒸發(fā)器內真空度高（壓降損失小），允許操作壓力達到較低的操作真空，實驗規(guī)模的設備真空可達10Pa，即使工業(yè)規(guī)模的設備也能達到1-100Pa。
  • 操作溫度遠低于物料的沸點：由于刮板薄膜蒸發(fā)器氣相通道比例大，壓降小能獲得更高的蒸發(fā)操作真空，物料的沸點也隨之降低很多。
  • 受熱時間短： 由采用垂直刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時間短，對其他蒸餾而言，受熱時間一般較長（30分鐘以上甚至幾十個小時），而刮板薄膜蒸餾僅為十幾秒。熱分解的可能被縮小。
  • 傳質和傳熱效率高：采用機械刮膜系統(tǒng)，區(qū)別于其他如降膜類蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在薄膜蒸發(fā)器內物料成膜厚度均勻而且流動特性優(yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質和傳熱效率高。
  • 刮板薄膜蒸發(fā)器可作為精餾塔的再沸器，與精餾塔組合為薄膜精餾裝置，可提高蒸發(fā)效率和分離效果。
  • 刮板薄膜蒸發(fā)器在實際應用中的優(yōu)勢
  • 較高真空，較低蒸發(fā)溫度，短停留時間，高蒸發(fā)效率，連續(xù)蒸發(fā)過程。
  • 有熱敏性和不宜在較高溫度中多停留時間的物料濃縮，實施蒸發(fā)脫溶劑操作效果顯著。
  • 高沸點，高粘度或易結晶的產(chǎn)品（疏松態(tài)顆粒）。
  • 作為精餾塔再沸器，組合成為薄膜精餾裝置，應用于常規(guī)精餾或特種精餾等。
  • 蒸發(fā)器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。
  • 我們一直堅持“出廠前總裝調試-整體發(fā)貨-現(xiàn)場零安裝”原則，為客戶節(jié)約現(xiàn)場安裝工程的龐大費用和寶貴時間。
  • 我們行業(yè)的設計制造水平，我們懸臂式轉子成熟可靠輕量化，結構堅固擁有很長的使用壽命。
  • 我們堅持“專業(yè)焊裝模具&大型數(shù)控機床”，確保同心度也保證轉子主軸動密封超長的壽命。
    維護簡單，占地少，輕量化便移動。

    • 3．產(chǎn)品規(guī)格
    蒸發(fā)面積從0.1m2到2m2，并可根據(jù)客戶要求特殊加工。


     型號

    蒸發(fā)面積（單位：m2）

    處理量（單位：L/H）

    高度（單位：mm）

    額外預留高度（單位：mm）

    設備材質

     QFN-BML-10

    0.12

    5～6

    1200

    600

    不銹鋼

     QFN-BML-20

    0.24

    10～12

    1550

    850

    不銹鋼

     QFN-BML-50

    0.5

    25

    2400

    1400

    不銹鋼

     QFN-BML-100

    1.0

    50～60

    3000

    2000

    不銹鋼

     QFN-BML-200

    2.0

    100～120

    4750

    2700

    不銹鋼

    以上數(shù)據(jù)僅供參考，具體項目有所不同

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